EN
ja 
de 
ru 
pt 
vi 
ms 
id 
ne 
tl 
Tel:
+86-13382516668
Busur Plasma adalah jenis busur non-bebas pembatasan, juga dikenal sebagai busur kompresi. Temperatur dan kepadatan energinya secara signifikan lebih tinggi daripada busur biasa, dan daya penetrasi lebih kuat. Ini cocok untuk pelat tebal dan untuk acara yang membutuhkan panjang busur yang besar.
Ketika las busur plasma digunakan untuk paduan logam magnesium las, penetrasi penuh pada sambungan belakang pelat tebal dapat dicapai tanpa pelat penyangga di belakang, dan permukaan Las halus, menunjukkan sifat mekanik kelelahan yang baik.
Studi menunjukkan bahwa rentang parameter pengelasan yang dapat disesuaikan untuk pengelasan busur polaritas variabel dari paduan logam magnesium relatif sempit, dan pengaruh perubahan parameter lebih besar. Mengubah rasio lebar waktu dari polaritas positif dan negatif akan mengubah efek pembersihan endode dari benda kerja, yang akan memiliki dampak tertentu pada kekuatan tarik sendi. Dengan memilih parameter pengelasan secara cukup, efek las ideal dapat didapatkan, dan kekuatan sambungan dapat mencapai lebih dari 90% dari logam dasar.
Sumber panas pengelasan gas adalah api (terbentuk oleh pembakaran campuran oksigen dan gas), panas tidak terkonsentrasi, area pemanas pengelasan lebar, dan mudah untuk menyebabkan stres penyusutan besar pada area sendi, membentuk retak dan cacat lainnya. Pada saat yang sama, fluks yang tersisa dalam Las rentan terhadap masuknya debu dan korosi, jadi pengelasan gas terutama digunakan pada perbaikan Las di lokasi tanpa peralatan las yang cocok atau komponen pelat tipis yang kurang penting dan mesin cetak mesin.
Fluks QJ401 dapat digunakan untuk pengelasan gas logam magnesium danAloi magnesium untuk dijual. Pengujian menunjukkan bahwa fluks ini memiliki produksi yang baik, tetapi sangat korosif terhadap magnesium dan harus dibersihkan secara menyeluruh setelah pengelasan. Ketika pengelasan bagian Aloi logam magnesium dengan ketebalan kurang dari 3mm, obor las gas dan kawat las harus bergerak secara integral, dan ayunan lateral tidak cocok.
Ketika ketebalan mesin las besar, obor las gas dan kawat las diperbolehkan ayun sedikit laterly. Untuk alat las dengan ketebalan lebih besar dari 5mm, barang harus dipanaskan hingga 300 °C ~ 400 °C secara keseluruhan atau lokal sebelum pengelasan; Ketika ketebalannya lebih besar dari 12mm, pengelasan multi-lapis dapat digunakan. Umumnya, kuningan tipis harus digunakan sebelum pengelasan pada lapisan berikutnya. Sikat kawat untuk menghilangkan limbah las. Selama proses pengelasan, kawat las dapat digunakan untuk terus mengaduk kolam renang cair untuk menghancurkan lapisan oksida pada permukaan kolam cair dan menyebabkan terjadinya Las dari kolam cair.
Pengelasan Laser adalah metode pemrosesan presisi efisiensi tinggi yang menggunakan sinar laser kerapatan energi tinggi sebagai sumber panas untuk pengelasan. Dibandingkan dengan metode pengelasan fusi lainnya, las laser memiliki keunggulan dari kepadatan energi tinggi, input panas yang lebih sedikit, stres sisa kecil dan deformasi di area sambungan, zona peleburan sempit dan zona terkena panas, kedalaman penetrasi besar, struktur Las halus, dan kinerja sendi yang baik.
Selain itu, las laser tidak memerlukan kondisi vakum, dan jenis dan tekanan gas pelindung dapat dipilih dengan mudah. Sinar laser dapat dipandu ke bagian tidak dapat diakses untuk pengelasan dengan cara defleksi prisma atau serat optik. Operasinya fleksibel, dan dapat fokus pada Las melalui bahan transparan, dll. Semua pengelasan electron beam sulit untuk dimiliki. Sinar laser dapat dikontrol secara fleksibel, dan mudah untuk mewujudkan pengelasan otomatis tiga dimensi benda kerja.
Penelitian menunjukkan bahwa kekuatan laser jahitan yang dilas dari paduan logam magnesium tempa dapat mirip dengan logam dasar, dan terjadinya porosity dan potongan dapat dihindari dengan memilih parameter proses yang sesuai.
Di sini banyak jenis paduan logam magnesium yang berbeda, masing-masing dengan sifat dan penggunaan yang unik. Beberapa paduan magnesium umum termasuk:
AZ31: Ini adalah salah satu Aloi magnesium yang paling banyak digunakan, terdiri dari 3% seng aluminium dan 1%. Ini memiliki bentuk yang baik dan sering digunakan untuk aplikasi lembaran dan pelat.
Mg az91d: Paduan ini mengandung 9% aluminium dan seng 1%, dan terkenal karena kekuatan tinggi dan tahan korosi yang sangat baik.
AZ61: Aloi ini mengandung 6% aluminium dan seng 1%, dan dikenal karena rasio kekuatannya yang baik dan castabilitas yang baik.
ZK60: Aloi ini mengandung 6% zinc dan 0.5% zirconium, dan knoWn untuk kekuatan tinggi dan ductility yang baik.
Am60b: AM60B adalah paduan magnesium yang mengandung 6% aluminium dan 0.27% mangan. Kota ini adalah Aloi magnesium yang umum digunakan, dikenal karena kombinasi kekuatan, kejernihan, dan ketahanan terhadap korosi yang baik. AM60B sering digunakan dalam aplikasi otomotif dan Antariksa, serta untuk komponen elektronik dan barang konsumen. Dapat dilemparkan atau terbentuk menjadi berbagai bentuk dan memiliki kapasitas peredam getaran tinggi.
WE43: Aloi ini mengandung 4% yttrium dan neodymium 3%, dan dikenal dengan kekuatan tinggi dan ketahanan creep yang baik pada suhu tinggi.
Paduan Magnesium AM50A: AM50A adalah paduan magnesium yang mengandung 5% mangan aluminium dan 0.25%. Ini mirip dengan paduan AM60B, namun dengan konten aluminium yang sedikit lebih rendah. AM50A memiliki sifat mekanik yang baik, seperti kekuatan dan ductility, dan juga tahan korosi. Ini umumnya digunakan dalam industri otomotif dan aerospace, serta dalam barang-barang konsumen seperti perangkat elektronik dan peralatan olahraga. AM50A dapat dengan mudah dilemparkan atau terbentuk menjadi berbagai bentuk dan memiliki kapasitas peredam getaran yang baik.
Elektron 21: Aloi ini mengandung 2% zinc, 1% silver, dan 0.5% zirconium, dan terkenal dengan rasio bantar-ke-berat yang baik dan tahan korosi yang baik.
Hanya beberapa contoh dari banyak Aloi magnesium yang tersedia, masing-masing dengan properti dan aplikasinya sendiri.
