EN
ja 
de 
ru 
pt 
vi 
ms 
id 
ne 
tl 
Tel:
+86-13382516668
Magnesium terak yang mengandung jumbo aktif dan aktivitas hidrasi yang tinggi dapat berubah menjadi gel silikat kalsium setelah hidrasi, tetapi [SiO 4]4 rantai pada produk mudah hilang, membentuk struktur hybrid. Untuk meningkatkan daya tahan gel, semen silika atau clinkernya dan limbah tanah halus dengan ukuran partikel tertentu ditambahkan. Bahan semen berbasis semen memiliki kerugian dari penyusutan diri, sehingga perlu untuk menambahkan galur magnesium yang dimurnikan untuk mengendalikan. Zhang et al. menyiapkan jenis baru bahan semen dengan menggunakan magnesium terak, semen, abu terbang, dan aktivator alkali. Rasio dariLimbah magnesiumLalat abu mempengaruhi performa produk. Ketika rasio limbah magnesium ke abu terbang adalah 5:5, kekuatan dan sifat mekanis bahan semen lebih baik, dan kinerja produk dengan 10% gipsum dan 15% Semen lebih baik.
Daur ulang limbah Magnesium
Setelah daur ulang magnesium terak, ditemukan bahwa kekuatan produk lebih tinggi ketika "mencampur sebelum menggiling" metode digunakan dan slag baik dan magnesium dilengkapi dengan konten yang sama. Jika tiga aktivator alkali tambahan (kalsium sulfat, natrium silikat, dan NaSO4) ditambahkan, kinerja kekuatan dapat mencapai kebutuhan semen komposit 32 MPa. Bahan semen yang menghasilkan dapat digunakan untuk menyiapkan jenis baru dengan kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan bahan Dinding tahan lama dengan biaya rendah, proses sederhana, dan kinerja produk yang sangat baik, memberikan ide baru untuk pengobatan selanjutnya dari bahan semen. Xiao et al. bahan semen pelembap magnesium buatan rumah yang digunakan, zat tambahan lainnya, dan EPS agregat sangat ringan untuk membuat ringan, tahan lama, dan bahan dinding kekuatan tinggi. Kekuatan tekanannya setelah 28 hari adalah 6 MPa. Kekuatan kehilangan bahan dinding setelah 25 siklus pembekuan-mencair pada-25 °C hingga 25 °C adalah 10%, dan kehilangan massal kurang dari 1%. Maka wajarHarga bekas Aloi magnesiumDikenakan perlu diperhatikan.
Ketika rasio bahan utama (magnesium terak,Bubuk Aloi magnesium, Fly ash, bubuk besi, silica fume, terak baja, pasir sungai) untuk serat ke resin adalah 70-90:1-8:1, papan diperkuat serat magnesium terak dapat diproduksi. Bahannya dibuat dengan kondisi di atas 100 mesh, mengaduk selama 1 menit, dan kemudian dibuat menjadi kosong dengan menambahkan air, yang terbentuk dengan menggulung secara beberapa tahap dan menekan uap selama 10 jam. Saat ini, sistem ini magnesium sulfida yang dimodifikasi memperoleh dari magnesium oksida yang terbakar cahaya sianida-mengandung residu limbah, dan beberapa sianida-mengandung residu limbah berpartisipasi dalam proses hidrasi semen, menghambat generasi naftalena klorida dan memberikan efek kerangka untuk meningkatkan kekuatan. Proses dan mekanisme solidifikasi sianida-mengandung residu limbah dalam bahan semen Limbah Padat magnesium dapat dipelajari di masa depan untuk mencapai pembuangan ilmiah limbah berbahaya.
Selama penempatan beton, mudah menyusut karena kehilangan air dan sejuk karena pengurangan suhu. Untuk mengontrol retakan beton, agen ekspansi harus ditambahkan untuk meningkatkan daya tahan. Terak metalurgi magnesium terak atau terak baja sering digunakan sebagai agen ekspansi ini. Setelah kalsium-magnesium oksida dalam magnesium terak mengalami reaksi hidrasi, itu menjamin peningkatan hidroksiida dengan tingkat ekspansi volume 97.9% dan 148%. Ketika magnesium terak digunakan sendiri dan sembuh dalam air selama 7 hari, itu tidak dapat memenuhi persyaratan agen ekspansi beton standar. Hal ini perlu untuk menambah aktivator untuk meningkatkan kinerja limbah magnesium, seperti gipsum untuk mengaktifkan aktivitas abu vulkanik dari limbah magnesium, dan lime untuk mempercepat proses hidrasi untuk meningkatkan kinerja ekspansi awal. Setelah menambahkan limbah magnesium, ia dapat memenuhi kekuatan dan persyaratan laju ekspansi utama dari agen ekspansi beton di berbagai usia penyembuhan. Selain itu, faktor yang memengaruhi dampak aspal yang dimodifikasi dari magnesium terak termasuk rasio bubuk-ke-binder, ukuran partikel, dan kadar mineral magnesium. Rasio bubuk-ke-binder memiliki dampak lebih besar pada kinerja modifikasi, aspal diikuti diikuti dengan konten magnesium dan ukuran partikel. Urutan peningkatan kinerja adhesi aspal adalah talc bubuk> magnesium terak> bubuk batu kapur. Selain itu,Permukaan morfin Tatah magnesium dan dosis awal magnesium terak keduanya memengaruhi adhesi aspal. Ketika jumlah terak magnesium meningkat, pengaruh yang terkait menjadi lebih signifikan. Namun, trotoar aspal magnesium terak rentan terhadap retak dan memiliki kekuatan rendah, jadi magnesium terak belum banyak digunakan pada bidang bahan bangunan.
