Pemanfaatan sumber daya setelah pemulihan Magnesium terak: Ceramsite propsant untuk penggunaan industri

Dalam proses ekstraksi minyak dan gas, untuk memastikan bahwa lapisan minyak dan gas digerakkan tapi tidak tertutup, cairan frakturing dengan agen pendukung keramik perlu disuntik, yang langsung mempengaruhi proses ekstraksi nya. Magnesia terak dapat menggantikan kromium trioksida, titanium dioksida dan aditif lainnya untuk mendapatkan agen dukungan keramik kekuatan tinggi dan secara signifikan mengurangi suhu sintering dan konsumsi bahan bakar. Namun, penelitian tentang suhu sintering optimal dari bahan pendukung keramik magnesia adalah langka. Partikel keramik dibuat menggunakan bahan Shanxi Yangquan auxite, batubara gangue dan magnesia terak sebagai aditif.

Dengan peningkatan suhu sintering, arang putih menghilang pada 1200 ℃ dan menjadi mullite, dan korundum terus bertransformasi menjadi mullite. Dengan peningkatan suhu, inti kristal mullite mengembangkan menjadi jarum pendek yang berbentuk baik, dengan pori-pori yang tidak teratur, dan kristal tepat waktu adalah partikel kepadatan rendah; mullite berbentuk jarum ramping dan saling ditenun ke dalam jaringan, dengan pengurangan pori-pori gas yang jelas; Kristal mullite tumbuh menjadi bentuk batang dengan fase cair. Fase cair berasal dari peleburan titik leleh rendah oksida di magnesia terak, dan cairan mengisi pori-pori untuk membuat struktur lebih ringkas. Ketika suhu terus naik, mullite berbentuk batang terus tumbuh, dan karena formasi dari fase cairan yang lebih banyak, mullite tumbuh lebih tebal dan lebih panjang, mempromosikan pertumbuhan mullite yang tidak normal. Seperti yang mungkin Anda sukai, kami juga sediakanBlok logam magnesium.

Daur ulang terak Magnesia

Tingkat fraktur keramik propsant adalah 6.87% dan 8.64%, dan suhu sintering optimal adalah 1250 ℃. Partikel keramik memiliki sifat yang baik dan kepadatan sintering yang tinggi. Menambahkan kabur magnesia dapat meningkatkan sifat mekanik dari agen dukungan keramik, mengurangi polusi ke lingkungan, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.

SebagaiProdusen Aloi magnesium, Kami menyadari bahwa fase utama dari magnesia pengurangan terak, kalsium karbida terak dan debu lalat adalah silika dioksida, kalsium oksida dan aluminium oksida. Magnesia terak dapat ditambahkan sebagai agen pembentukan Pori (grafit, bubuk batu bara atau dolomite) dan zat mineral alami untuk mempersiapkan bola penyaring keramik berpori berkinerja tinggi dengan konektivitas tiga dimensi, tahan asam dan alkali, tahan suhu tinggi dan tingkat pembukaan tinggi, terutama digunakan dalam air industri dan pengolahan gas limbah atau lapangan Kudus. Kinerja keramik berpori mempengaruhi konten dan jenis agen pembentukan pori.

Setelah tambahanLimbah magnesiumPemulihan, tingkat porosity disesuaikan dan ketahanan terhadap asam dan peningkatan. Ketika jumlah tambahan meningkat, kerugian luka bakar, tingkat porosity, dan tingkat penyerapan air meningkat, tetapi kekuatannya berkurang secara linawal. Bentuk silang dari keramik berpori juga dipengaruhi oleh tambahan dari berbagai aditif. Ketika 30% bentonit ditambahkan, bagian silang halus dengan beberapa pori-pori. Ketika 30% kaolin ditambahkan, permukaan fraktur longgar dan berpori dan ada dalam bentuk kristal kelopak. Tian Lei menggunakan bola penyaring keramik berpori yang dimuat dengan magnesium untuk menghilangkan arsenik dari air. Ketika pH larutan adalah 2, waktu adsorpsi adalah 4 jam, dan 20g/L bola filter berpori ditambahkan, tingkat adsorpsi arsenik mencapai 95.96%.